Ein komplettes wind- und wasserdichtes Vordach, das auch lichtdurchlässig ist? Es ist eine der vielen möglichen Anwendungen, für die Sie sich an uns, Vervaeke, Hersteller und Montagefirma von Konstruktionen mit technischen Textilien, wenden können.
Die Erfahrungen dafür wurden im Agrarsektor gesammelt, inzwischen produzieren und montieren wir aber auch für zahlreiche Industriekunden. "In der Landwirtschaft regulieren wir mit unseren Segeln die Luftzufuhr in den Ställen, aber mit unseren Segeln können wir zum Beispiel auch Staub, Regen, Wind, Vögel und andere störende Einflüsse fernhalten", erklärt Hannes Vandersteene, Verkaufsleiter.
Im Recyclingsektor bieten wir unter anderem Lösungen für solche Probleme oder Herausforderungen mit Überdachungen, großen Toren und Staub- und Windschutz. Am IOK-Abfallentsorgungsstandort Geel wurde beispielsweise eine spezielle Halle für die Lagerung und den Umschlag von VGF-Abfällen eingerichtet.
Wind- und wasserdicht
Für das IOK-Projekt wurde ein Tuch gewählt, das weder Regen noch Wind durchlässt. Außerdem wurde die Konstruktion komplett wasserdicht ausgeführt: Es gibt keine Lücken oder Öffnungen. "Die gesamte Segelstruktur wird in unserem Werk vorgefertigt, einschließlich aller Schweißnähte und Nähte. Die Enden, die ebenfalls komplett vorgefertigt sind, werden vor Ort mit dem Rest des Zeltes verschweißt, so dass eine wind- und wasserdichte Halle entsteht", sagt Vandersteene.
Lichtdurchlässig
"Durch die Verwendung von lichtdurchlässigem Gewebe anstelle einer normalen Dachverkleidung gibt es viel natürliches Licht im Inneren der Halle. Mit normalen Oberlichtern werden Sie das nie schaffen." Die Fassaden erhielten durch den Abfall einen etwas dunkleren Farbton.
Säure- und schmutzresistente Beschichtungen
Ein spezielles säureabweisendes Tuch wurde wegen des hohen Säuregehalts der Dämpfe des Abfalls gewählt. Außerdem wurde das Tuch mit einer schmutzabweisenden Deckschicht versehen, die einen großen Mehrwert in Bezug auf die Wartung bietet.
Geschwindigkeit
"Ein weiterer großer Vorteil dieser Konstruktionsmethode ist die Geschwindigkeit", sagt Vandersteene. "Einschließlich der Konstruktion des Stahlrahmens kann die gesamte Halle in einer Woche plus zwei Tagen gebaut werden.
Dies war ein relativ kleines Projekt, aber wir können auch Flugzeugpiloten mit einer Spannweite von 50m handhaben. Mit einem Kran wird die Leinwand - bestehend aus dem Dach und den Längsseiten der Halle - auf das Gerüst gelegt und auf besondere Weise abgerollt.
Fixiert, die Halle ist sofort einsatzbereit". Laut Vandersteene steht eine Produktionshalle aus Zeltleinwand einem anderen Gebäude in nichts nach. "Alles wird wie jedes andere Gebäude berechnet und konstruiert. Unsere Hallen können die gleiche Windlast aufnehmen. Die Strukturen sind auch leichter, so dass weniger schwere Fundamente erforderlich sind. Die Leinwand erfüllt auch alle Brandschutzanforderungen."